Les produits hors gabarits représentent un défi logistique majeur pour les entreprises. Leur taille et leur poids imposent des contraintes spécifiques en matière de stockage, de manutention et d’organisation, amplifiées par l’essor de la vente en ligne et la demande croissante pour des équipements volumineux. Alors que l’automatisation a transformé de nombreux flux logistiques, ces produits restent souvent en marge de cette révolution technologique. Toutefois, les premiers acteurs à relever ces défis démontrent qu’il est possible d’optimiser les coûts opérationnels et de limiter l’impact foncier grâce à des solutions adaptées.
Les produits hors gabarits désignent des marchandises dont les dimensions ou le poids dépassent les standards habituels, nécessitant des solutions spécifiques pour leur transport, manutention ou stockage. Par exemple, des éoliennes, des machines industrielles, des yachts, des pylônes électriques ou des éléments préfabriqués en béton.
Les problématiques de la gestion des produits hors gabarits
Un espace sous pression
Les produits hors gabarits occupent une place importante dans les entrepôts, rendant souvent l’optimisation de l’espace difficile. Faute de rayonnages adaptés à leurs dimensions, ils sont fréquemment stockés au sol, ce qui entraîne une sous-utilisation de l’espace vertical et une perte de surface globale. Avec l’essor de la vente en ligne, qui exige une proximité avec les zones de chalandise, et dans un contexte de raréfaction des terrains disponibles, maximiser l’utilisation des surfaces devient un enjeu stratégique majeur.
Des infrastructures sous tension
Les produits hors gabarits, en raison de leur poids élevé, nécessitent des infrastructures particulièrement robustes. Des sols insuffisamment renforcés ou des structures inadaptées risquent de s’endommager rapidement, compromettant à la fois la sécurité des employés et la pérennité de l’entrepôt. Pour garantir des opérations sûres et durables, il est essentiel d’investir dans des dalles renforcées, des racks adaptés et des équipements spécialisés, bien que ces aménagements impliquent des coûts significatifs.
Des produits complexes à gérer
La stabilité des produits hors gabarits, souvent compromise par leur forme ou leur poids, nécessite l’utilisation de supports spécifiques et une attention particulière lors des déplacements. Il devient alors primordial de réduire au maximum les ruptures de charge afin de limiter les risques de casse, en plus de répondre à une optimisation des coûts opérationnels.
Des conditions de travail difficiles
La manipulation d’objets lourds et volumineux comporte des risques importants. Les accidents liés aux chutes, aux collisions ou aux manipulations manuelles sont fréquents, mettant en péril la sécurité des employés. Dans des secteurs où la concurrence pour les talents est forte, les entreprises doivent impérativement garantir de bonnes conditions de travail pour éviter de perdre leurs collaborateurs au profit de la concurrence.
Des coûts opérationnels et des processus ralentis
Au-delà des investissements initiaux, les produits hors gabarits alourdissent les coûts opérationnels. Leur manipulation, le stockage et la maintenance des équipements spécialisés augmentent les dépenses. Par ailleurs, leur manutention, souvent plus lente et complexe, peut ralentir les délais de préparation et d’expédition, impactant la fluidité des processus logistiques. Dans des environnements très concurrentiels, l’optimisation des coûts logistiques est un véritable atout.
Des solutions pour y répondre
Un espace dédié pour les produits hors gabarits
Les produits hors gabarit exigent une organisation particulière pour éviter l’encombrement et optimiser l’utilisation de l’espace en entrepôt. La mise en place d’un zonage dédié permet de séparer ces articles des produits standards, réduisant ainsi les conflits d’espace et facilitant les opérations. Cette stratégie est désormais privilégiée par la plupart des entreprises, qui choisissent souvent de gérer les références hors gabarit dans des entrepôts séparés ou, à défaut, dans des cellules dédiées.
Des infrastructures et équipements adaptés
Dès la conception de l’entrepôt, il est important de prévoir des infrastructures adaptées, comme des dalles renforcées pour supporter des charges lourdes (par exemple des piles de lave-linge) et des aires de manœuvre élargies pour déplacer ces produits en toute fluidité. Parallèlement, la maximisation de l’espace vertical doit permettre d’optimiser la surface tout en sécurisant le stockage de ces produits volumineux. Les cantilevers permettent par exemple de stocker des grandes longueurs en sécurité, tout en optimisant la hauteur.
L'automatisation partielles des processus
Contrairement aux produits standards, l’automatisation complète du flux, de la réception en palettes à la préparation unitaire, est difficilement réalisable pour les produits hors gabarits, comme c’est le cas dans la grande distribution. Il est donc essentiel de mécaniser les processus de manière ciblée afin de réduire les risques de casse et la pénibilité des opérateurs. Par exemple, des postes de préparation ergonomiques, alimentés par des convoyeurs, permettent de préparer les marchandises tout en limitant les efforts physiques.
Le recours à la prestation
Face à la complexité de la gestion des opérations liées aux produits hors standards, une solution consiste à faire appel à des prestataires logistiques spécialisés. Ces experts peuvent mutualiser les ressources dans des entrepôts multi-clients, conçus pour optimiser le stockage et la manutention de ce type de produits. Cela permet à l’entreprise de réduire ses coûts fixes tout en bénéficiant d’une expertise pointue.
Conclusion
La gestion des produits hors gabarits, bien que complexe, offre des opportunités pour les entreprises cherchant à optimiser leurs opérations logistiques. Les défis liés à l’espace, aux infrastructures, à la manutention et à la maîtrise des coûts opérationnels nécessitent une approche structurée. Grâce à des solutions telles que le zonage dédié, l’adaptation des infrastructures, l’automatisation partielle ou le recours à des prestataires spécialisés, il est possible de répondre efficacement à ces contraintes tout en améliorant la sécurité et la productivité.
Si les produits hors gabarits restent à la marge de l’automatisation massive observée ces dernières années pour les produits aux dimensions standards, des exemples démontrent qu’une stratégie bien pensée peut permettre de concilier innovation et logistique complexe. Avec l’avènement de nouvelles technologies, les entreprises qui investissent dans la mécanisation et les infrastructures adaptées se positionnent pour tirer parti d’un marché en pleine expansion.
Notre accompagnement
ETYO accompagne SONAMIA, entreprise vendéenne de distribution de roues et pneumatiques, dans l’optimisation du layout de sa plateforme logistique de Saint-Hilaire-de-Loulay (85).
Si vous avez des questions, contactez directement nos experts !
Marc LE BRAS
Senior Project Manager
