Les armoires informatisées sont des dispositifs sécurisés dotés de tiroirs verrouillés qui s’ouvrent par identification sécurisée, offrant ainsi une traçabilité des prélèvements. Elles contribuent à réduire les erreurs de picking, notamment lorsqu’elles sont associées à des produits munis de puces RFID (radio frequency identification). Leur suivi peut être intégré directement au système WMS. Principalement utilisées pour le stockage de produits réglementés tels que les stupéfiants, les armoires informatisées sont principalement déployées dans les centres pharmaceutiques, les unités de soins critiques et les blocs opératoires. 

Les robots de boîtes dans les officines pharmaceutiques améliorent la productivité et la qualité de vie au travail en optimisant la gestion des stocks et des inventaires. Le chargement des boîtes peut être manuel, semi-automatique ou automatique, avec une vitesse atteignant 400 boîtes par heure. Un bras articulé ou une tablette sur rail peut ranger et délivrer jusqu’à 900 boîtes par heure et 10 boîtes par seconde pour les canaux haute vitesse. 

Utilisés aussi dans les centres de distribution, ces robots permettent une gestion rapide des commandes, avec une capacité de stockage dépassant 60 000 boîtes par module. Les fournisseurs offrent diverses options, comme le stockage à température contrôlée, des doubles bras articulés, et des chargements ultra-rapides. 

Les systèmes automatisés de stockage de colis sont spécialement conçus pour accueillir des produits de dimensions variées, notamment ceux de santé ne convenant pas aux automates de délivrance globale. Ces produits sont placés dans des bacs ou cartons, rangés sur des étagères à très grande hauteur, atteignant généralement entre 8 et 16 mètres. Le système récupère et déplace les contenants entre les zones de stockage et de picking, qui sont des stations « goods to person » automatisées ou manuelles.

Ces opérations s’effectuent de 2 manières : un ou plusieurs mâts articulés (configuration miniload), soit des navettes indépendantes (configuration shuttle colis) complétées par des convoyeurs.  

Le transstockeur assure une gestion précise des stocks sans intervention humaine régulière, densifie le stock, garantit un inventaire en temps réel grâce à son logiciel dédié et réduit la manutention tout en offrant un accès facile aux produits. 

Les systèmes automatisés de stockage de palettes fonctionnent d’une manière similaire aux systèmes de stockage automatisé de colis, mais ils sont conçus pour des volumes et des charges plus importantes. Adaptés à une manipulation à grande échelle, ils permettent de réduire considérablement la manutention manuelle répétée. Les opérations s’effectuent de la même manière. La performance de ces systèmes peut varier en fonction du seuil de charge et des besoins spécifiques de l’utilisateur. 

Ces automates facilitent la fabrication de doses individuelles en reconditionnant les médicaments sous forme sèche. Certains manipulent les médicaments en vrac, d’autres nécessitent un déconditionnement manuel ou via une « déblistéreuse » pour les médicaments sous blister. Les médicaments sont ensuite conditionnés en doses unitaires. Les automates destinés aux CHU peuvent produire entre 50 et 120 doses par minute.

D’autres automates plus avancés utilisent des cassettes pour gérer les médicaments friables, permettant la délivrance de demi ou de quart de doses à des cadences de 2000 ou 3000 sachets par heure. Cependant, ils ne peuvent traiter les médicaments classifiés comme stupéfiants en raison de la réglementation en vigueur.

Les automates de sur-conditionnement des doses unitaires préparent les doses à administrer à partir des doses unitaires (DU) en les reliant directement à la prescription médicale. Le module de préparation des doses individuelles (PDA) est étroitement associé au module de stockage des DU, choisi nécessairement auprès du même fournisseur, et est interfacé avec le module de prescription. 

Les convoyeurs automatisés, essentiels pour la logistique interne des PUI et des magasins, déplacent efficacement les produits entre réception, stockage, picking et expédition. Ils se connectent à d’autres systèmes automatisés (robots, stockages de palettes/colis) et utilisent des postes « goods to person ». Avec des capteurs et systèmes de contrôle (pesée, RFID), ils améliorent fluidité et productivité, surtout pour les commandes complexes.