L’automatisation des entrepôts pharmaceutiques révolutionne la gestion des médicaments en répondant aux enjeux cruciaux de précision, de sécurité et d’efficacité dans le secteur de la santé. Ainsi, des officines aux grands CHU et autres établissements pharmaceutiques optent de plus en plus pour l’automatisation.
Enjeux majeurs
Précision et Traçabilité
L’automatisation des entrepôts pharmaceutiques vise à garantir une gestion précise des stocks et une traçabilité rigoureuse des produits, y compris des produits spécifiques tels que les médicaments réfrigérés ou les substances réglementées.
- Prévenir les erreurs de dispensation,
- Garantir un suivi efficace des produits tout au long de leur parcours,
- Veiller au respect de la réglementation,
- Assurer une prise en charge optimale des patients.
Sécurité
L’automatisation renforce la sécurité dans les entrepôts pharmaceutiques en restreignant l’accès aux produits sensibles et assure un suivi précis de leur manipulation. Elle contribue également à garantir la sécurité des travailleurs en réduisant les tâches manuelles à risque, créant ainsi un environnement de travail plus sûr. Dans le cas spécifique des CHU, 20% des accidents graves sont causés par l’administration d’un mauvais médicament (source ENEIS).
Efficacité
L’automatisation des entrepôts pharmaceutiques réduit le temps de préparation des produits et la dépendance au travail manuel, libérant le personnel pour des tâches plus stratégiques. Elle accroît la densité de stockage, réduit les déplacements, et améliore la gestion des commandes et optimise la disponibilité des médicaments.
Examinez les progrès technologiques dans la gestion des produits de santé à travers trois volets : l’automatisation du stockage et de la dispensation, les automates de préparation, et les solutions logistiques. Ces avancées révolutionnent la gestion des produits de santé, renforçant à la fois leur efficacité et leur sécurité.
1. Automatisation de stockage & dispensation
Les armoires informatisées (15k - 40k)
Les armoires informatisées sont des dispositifs sécurisés dotés de tiroirs verrouillés qui s’ouvrent par identification sécurisée, offrant ainsi une traçabilité des prélèvements. Elles contribuent à réduire les erreurs de picking, notamment lorsqu’elles sont associées à des produits munis de puces RFID (radio frequency identification). Leur suivi peut être intégré directement au système WMS. Principalement utilisées pour le stockage de produits réglementés tels que les stupéfiants, les armoires informatisées sont principalement déployées dans les centres pharmaceutiques, les unités de soins critiques et les blocs opératoires.
![Des armoires de dispensation automatisées permettant une gestion plus intelligente et plus sûre des médicaments](https://www.etyo.com/wp-content/uploads/2024/05/Armoires-de-dispensation.png)
Automate de dispensation à délivrance globale (150k - 300k pour 20 000 boîtes)
Les robots de boîtes dans les officines pharmaceutiques améliorent la productivité et la qualité de vie au travail en optimisant la gestion des stocks et des inventaires. Le chargement des boîtes peut être manuel, semi-automatique ou automatique, avec une vitesse atteignant 400 boîtes par heure. Un bras articulé ou une tablette sur rail peut ranger et délivrer jusqu’à 900 boîtes par heure et 10 boîtes par seconde pour les canaux haute vitesse.
Utilisés aussi dans les centres de distribution, ces robots permettent une gestion rapide des commandes, avec une capacité de stockage dépassant 60 000 boîtes par module. Les fournisseurs offrent diverses options, comme le stockage à température contrôlée, des doubles bras articulés, et des chargements ultra-rapides.
![](https://www.etyo.com/wp-content/uploads/2024/05/Automate-de-dispensation-a-delivrance-globale-BD-Rowa.jpg)
Stockage automatisé colis (500k - 2M+)
Les systèmes automatisés de stockage de colis sont spécialement conçus pour accueillir des produits de dimensions variées, notamment ceux de santé ne convenant pas aux automates de délivrance globale. Ces produits sont placés dans des bacs ou cartons, rangés sur des étagères à très grande hauteur, atteignant généralement entre 8 et 16 mètres. Le système récupère et déplace les contenants entre les zones de stockage et de picking, qui sont des stations « goods to person » automatisées ou manuelles.
Ces opérations s’effectuent de 2 manières : un ou plusieurs mâts articulés (configuration miniload), soit des navettes indépendantes (configuration shuttle colis) complétées par des convoyeurs.
Le transstockeur assure une gestion précise des stocks sans intervention humaine régulière, densifie le stock, garantit un inventaire en temps réel grâce à son logiciel dédié et réduit la manutention tout en offrant un accès facile aux produits.
![](https://www.etyo.com/wp-content/uploads/2024/05/Miniload-%C2%A9-SSI-Schaefer.jpg)
Stockage automatisé palettes (500k - 2M+)
Les systèmes automatisés de stockage de palettes fonctionnent d’une manière similaire aux systèmes de stockage automatisé de colis, mais ils sont conçus pour des volumes et des charges plus importantes. Adaptés à une manipulation à grande échelle, ils permettent de réduire considérablement la manutention manuelle répétée. Les opérations s’effectuent de la même manière. La performance de ces systèmes peut varier en fonction du seuil de charge et des besoins spécifiques de l’utilisateur.
![](https://www.etyo.com/wp-content/uploads/2024/05/Transstockeur.jpg)
Stockage rotatif et tour de stockage (50 à 150k suivant le niveau d'automatisation)
Le stockeur rotatif et la tour de stockage sont deux systèmes de stockage innovants pour les produits de santé.
Stockeur rotatif
Le stockeur rotatif utilise des plateaux verticaux, tournant simultanément pour placer les produits devant l’utilisateur. La gestion des produits est automatisée par un logiciel intégré, garantissant sécurité, traçabilité et optimisation de l’espace de rangement. Cela améliore l’ergonomie et réduit les mouvements manuels.
Tour de stockage
La tour de stockage est équipée de plateaux verticaux et d’une nacelle mobile, elle peut desservir plusieurs étages et postes simultanément. Bien que similaire au stockeur rotatif, elle dispose de plateaux indépendants et d’un volume de stockage légèrement moindre.
![](https://www.etyo.com/wp-content/uploads/2024/05/Stockeur-rotatif-tour-de-stockage.jpg)
2. Automates de préparation
Automatisation de reconditionnement et sur-conditionnement
Les machines de conditionnement et reconditionnement sont utilisées pour la délivrance nominative de médicaments, où la pharmacie prépare des doses individuelles pour chaque patient selon une prescription. Cette pratique, détaillée dans l’article R4235-48 du Code de la santé publique, peut se faire quotidiennement, bi-hebdomadairement ou hebdomadairement.
Incluse dans la certification V2014 de la Haute Autorité de Santé, elle soutient l’analyse pharmaceutique des prescriptions. Bien qu’il n’existe pas de loi précise sur la préparation des doses à administrer, cette activité consiste à mettre en sachet ou en pilulier les traitements prescrits selon les instructions du médecin.
1. Automate de reconditionnement (20k à plus de 200k pour les mécanismes à cassettes)
Ces automates facilitent la fabrication de doses individuelles en reconditionnant les médicaments sous forme sèche. Certains manipulent les médicaments en vrac, d’autres nécessitent un déconditionnement manuel ou via une « déblistéreuse » pour les médicaments sous blister. Les médicaments sont ensuite conditionnés en doses unitaires. Les automates destinés aux CHU peuvent produire entre 50 et 120 doses par minute.
D’autres automates plus avancés utilisent des cassettes pour gérer les médicaments friables, permettant la délivrance de demi ou de quart de doses à des cadences de 2000 ou 3000 sachets par heure. Cependant, ils ne peuvent traiter les médicaments classifiés comme stupéfiants en raison de la réglementation en vigueur.
![](https://www.etyo.com/wp-content/uploads/2024/05/deblistereuse.png)
2. Automate de sur-conditionnement (270 à 400k euros)
Les automates de sur-conditionnement des doses unitaires préparent les doses à administrer à partir des doses unitaires (DU) en les reliant directement à la prescription médicale. Le module de préparation des doses individuelles (PDA) est étroitement associé au module de stockage des DU, choisi nécessairement auprès du même fournisseur, et est interfacé avec le module de prescription.
Ce dispositif prépare les traitements pour un patient sous forme d’anneaux, de piluliers ou de sachets, organisés chronologiquement pour une administration sécurisée. Aux États-Unis, une étape de tri est nécessaire pour les anneaux. La préparation automatisée couvre une partie des spécialités, avec un complément manuel pour certains médicaments à risque ou à volumes importants. Ce complément peut être effectué en pharmacie ou directement en unité de soins, mais les coûts de maintenance des automates sont élevés.
![](https://www.etyo.com/wp-content/uploads/2024/05/Automate-de-sur-conditionnement-ADIPh.jpg)
3. Autres automates de préparation
Il existe divers automates de préparation de solutions et de médicaments, utilisés pour la chimiothérapie ou la nutrition parentérale, incluant des systèmes de répartition avec ou sans bras robotisé, ainsi que des systèmes à pompe. D’autres automates spécifiques sont dédiés à la dispensation de solutions buvables, de manière nominative ou non, et peuvent gérer des solutions stériles ou non.
Ces automates visent à regrouper la production pharmaceutique, augmenter la productivité, améliorer l’ergonomie et libérer les préparateurs de tâches répétitives. Ils assurent la conformité des produits via des puces RFID, des codes-barres ou Datamatrix, ainsi qu’une multitude de capteurs. Cela réduit les risques de contamination. Ils peuvent s’interfacer avec des logiciels de prescription ou fonctionner de manière autonome, améliorant ainsi l’observation, la gestion des stocks, la réduction des déchets et assurant la traçabilité et la conformité des solutions.
3. Solutions logistiques
Solutions de transport
Les systèmes de transport automatisés réduisent la manutention des colis, les déplacements chronophages et les risques de troubles musculosquelettiques. Ils permettent également de rationaliser le temps des ressources humaines en se concentrant sur des activités à plus forte valeur ajoutée, tout en optimisant les flux et les surfaces au sol des PUI.
1. Convoyeur automatisé
Les convoyeurs automatisés, essentiels pour la logistique interne des PUI et des magasins, déplacent efficacement les produits entre réception, stockage, picking et expédition. Ils se connectent à d’autres systèmes automatisés (robots, stockages de palettes/colis) et utilisent des postes « goods to person ». Avec des capteurs et systèmes de contrôle (pesée, RFID), ils améliorent fluidité et productivité, surtout pour les commandes complexes.
![](https://www.etyo.com/wp-content/uploads/2024/05/Convoyeur-automatise.png)
2. AMR (Autonomous Mobile Robot)
Les AMR (Autonomous Mobile Robots) naviguent de manière autonome dans les hôpitaux, transportant divers contenants et automatisant la récupération et la dépose des charges. Ils réduisent les déplacements chronophages, mutualisent les transports entre services et sécurisent et tracent les produits de santé, Disponibles 24h/24 et 7j/7, ils désengorgent les services de soins, surtout en période de personnel réduit.
![](https://www.etyo.com/wp-content/uploads/2024/05/AMR.jpg)
3. Transport pneumatique
Le transport pneumatique est un système efficace et fiable utilisant un réseau de tubes en PVC pour relier la pharmacie, les laboratoires et les points de rétrocession. Propulsant des cartouches ou des sachets par soufflerie, il assure un déplacement rapide des produits, idéal pour les besoins urgents et la dispensation nominative, renforçant ainsi la sécurité et la fiabilité des transferts hospitaliers.
![](https://www.etyo.com/wp-content/uploads/2024/05/Transport-pneumatique-.jpg)
Suivi informatique
Dans un contexte hospitalier contemporain, la gestion logistique est essentielle pour un fonctionnement efficient et sécurisé. Un système de gestion d’entrepôt (WMS) centralise et automatise les flux de marchandises, de la réception à la distribution, optimisant ainsi les ressources et réduisant les coûts opérationnels.
L’intégration de puces RFID (Radio Frequency Identification) améliore la traçabilité et la sécurisation des produits de santé à chaque étape, de la réception à l’administration. En automatisant la collecte de données, les RFID optimisent la gestion des stocks et accélèrent les processus, générant des gains de temps substantiels.
Enfin, le suivi informatique répond aux normes de traçabilité des autorités réglementaires, facilitant les audits et inspections. En cas de rappel de produits, une traçabilité précise permet une identification rapide des lots concernés et l’adoption de mesures adéquates pour préserver la santé des patients, tout en offrant une preuve tangible du traitement approprié des produits en cas de litiges.
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